تؤثر مادة المسمار بشكل مباشر على قوتها ومقاومتها للتآكل والبيئة القابلة للتطبيق.
الفولاذ الكربوني: منخفض التكلفة، وقوة عالية (درجة 4.8-12.9)، ولكنه عرضة للصدأ؛ مناسبة للآلات العامة.
الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 304/316): مقاوم للتآكل، ومتوسط القوة (A2-70/A4-80)، ومناسب للبيئات الرطبة أو الكيميائية.
سبائك الصلب (على سبيل المثال، 35CrMo): قوة عالية (10.9-درجة 12.9)، مقاومة لدرجات الحرارة العالية؛ يُستخدم في-الخدمة الشاقة أو التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية.
النحاس/الألومنيوم: موصلية كهربائية جيدة، وقوة منخفضة؛ المستخدمة في تطبيقات التدريع المجال الإلكتروني أو المغناطيسي.
يؤثر اختيار المادة اللولبية بشكل مباشر على خواصها الميكانيكية وقدرتها على التكيف البيئي. إذا أخذنا مسامير الفولاذ الكربوني كمثال (مثل البراغي المجلفنة بدرجة 4.8 التي تباع في المتجر)، فإن قوة الشد الخاصة بها يمكن أن تصل إلى 400 ميجاباسكال، وهي مناسبة للتجميع الميكانيكي التقليدي؛ في حين أن مسامير الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل مادة 304)، على الرغم من أنها أقل قوة قليلاً (قوة الشد حوالي 700 ميجا باسكال)، يمكنها مقاومة التآكل الحمضي والقلوي بسبب فيلم التخميل الذي يتكون من الكروم، مما يجعلها مناسبة للمعدات الغذائية أو البيئات الساحلية.
بالنسبة لظروف العمل القاسية، مثل آلات التعدين (راجع براغي التوسيع M820 الخاصة بالمتجر)، يجب اختيار سبائك الفولاذ بدرجة 10.9، ويجب أن تصل الصلابة إلى HRC32-39 من خلال عمليات التبريد والتلطيف، بينما يتم استخدام طبقة مجلفنة للحماية من التآكل. تتطلب السيناريوهات الخاصة الاهتمام: تتطلب المعدات الإلكترونية براغي من النحاس/الألومنيوم لمنع التداخل الكهرومغناطيسي، بينما تتطلب هندسة الجسور (مثل البراغي القياسية M58 الخاصة بالمتجر) فولاذًا كربونيًا بدرجة 4.8 مع طلاء داكروميت لمقاومة التآكل الناتج عن رش الملح.
يتم تصنيع جميع أدوات التثبيت في متجرنا وفقًا لمعايير ISO/GB، ويتم وضع علامة واضحة على معلمات المواد. على سبيل المثال، يتم التحكم بشكل صارم في محتوى الكربون للبرغي القياسي الأمريكي M18*80 بدرجة أداء 8.8 بين 0.25% و0.55% لضمان التوازن بين قدرة تحمل الحمولة والمتانة.
